3.2热处理技术

    热处理是链传动行业的重要工艺，是保证和提高产品零件与使用寿命，充分发挥材料潜能的关键工序，是企业保持产品竞争能力的主要手段之一。

    应用和开发适应本行业工艺特点的先进可靠自动化程度高、节能环保的设备与相关先进技术是热处理发展重点。

    （1）工艺装备：真空热处理炉，微机全自动控制密封式可控气氛多用炉热处理生产线，微机全自动控制连续式可控气氛热处理生产线，微机全自动控制化学热处理设备，微机全自动控制感应加热设备，热处理微机全自动控制系统，高寿命工装配件（辐射管、氧探头、热电偶等）。渗碳气冷淬火多用炉和生产线，贝氏体等温淬火炉和生产线，热处理的人工智能维护和远程服务系统，无污染脱脂清洗生产线。

    （2）工艺：专用热处理淬火剂，聚合物淬火剂的合理应用，金属基体复合材料的热处理，1010℃高温快速渗碳，高温快速回火，渗碳后等温淬火，球墨铸铁贝氏体等温淬火，精密控制冷却方法。

    （3）工艺材料和辅助材料：渗剂和冷却气的高纯净化，甲烷（丙烷）低温（＜900℃）裂解催化剂，长寿命炉用耐热合金，新型耐火、绝热筑炉材料。

    （4）测量：渗碳淬硬层、表层硬化层深度无损测量方法，准确、无损、经济测热处理残余应力的方法。

    （5）工艺过程模拟：工件热处理后的服役寿命分析模型，与合金成分、炉气、温度和时间对应的金相组织模型和预测，预见畸变和残余应力的模型。

    （6）环保和能源：燃烧产物中尽可能减少Nox的方法，含氰废水高效、经济无害处理方法，无污染溶剂和脱脂剂，高效油水分离、废油回收方法。低热量的低成本回收方法，热处理废热的多次利用。

    3.3其它技术：

    机械各行各业，除采用共用装备和加工手段外，一般都有本行业的专业用装备和加工手段，研发、制造、使用高精度、高效率的专用设备是链条行业提升整体技术质量水平的重要课题之一。

    走“产学研”之路，研发数控高精度卷管机（卷制零件的尺寸精度不低于IT8，形状公差等级10-11级，位置公差等级7-8级），数控高精度销轴切断机（长度尺寸精度不大于IT10，形状公差等级8级，位置公差等级7-8级），多工位高精度滚子冷挤机，高精度多功能高速链条装配自动线（应具有整机传动精度高、定位准确、刚性好，采用机械手夹持送件、内孔定位、钢球挤孔等技术，集组装、铆头、予拉跑合检测、拆节等功能），高效自动链板整列机，高效自动销轴、套筒、滚子分选机等。

    在抛光工序上要开展电化学光饰的研究，推广应用振动抛光机械和行星抛光机，推广应用环保型除污、光亮、去毛刺、清洗、烘干自动生产线，逐步改善目前滚筒光饰的作业环境。

    4、链轮

    链轮产业近年来也有新的发展空间，硬齿面粉末冶金链轮、交错齿链轮、高精度链轮、精冲正时链轮等的应用领域不断扩大。链轮齿形，特别是齿形链链轮齿形，由于啮合机制的变革，产生了一系列新齿形，其变位链轮的齿形设计方法与检验方法也正在研究与完善，与之相适应的新型齿形链链轮滚刀的研发需同步起动。

    作为传统产业的链传动行业同样也有其高层面的前沿研究领域和行业技术发展趋势的前瞻性以及多学科交叉、关键技术联合攻关等重大科技问题，上述这些重大科技都需要应用CAD/CAE/CAM/CAPP计算机仿真技术，逆向工程，快速原型设计、概念设计、可靠性技术、高精度电镜分析、频谱分析等原理和技术来加以实现。